近年来，随着科研工作的进度日益加快，实验室基础工作量不断加大，这就使得以往人工的工作不得不用机器来替代，以样品研磨来说，传统的方式是通过研钵来处理。无论是哪种类型的实验室，研钵都是常见的工具。在处理少量样品和一些粗放条件的样品时，研钵可以满足基本要求，但目前很多实验室的样品量都在日益增大，而且样品相互之间的独立性也要求更高，用研钵去处理时，一是工作量十分巨大，再者很难保证样品之间没有交叉污染，使得工作效率和效果都不理想。实验室研磨仪出现很好的解决了这一矛盾。
最初的研磨仪是工业化的产物，都是大型机械。实验室研磨仪问世最多不过十几年的时间，而进入国内实验室的时间就更短了，真正开始普及的时间也就是近三年的时间，虽然时间短，但目前已经有很多类型、多种型号的实验室研磨仪出现，并且不断还有新的产品涌现。
今天我们来说一说切割式研磨仪的研磨效果：
切割式研磨仪在旋转的研钵与研杵之间不断的进行挤压，摩擦，根据不同的样品调节研杵的位置、压力，样品在铲料头的作用下被反复不断的挤压、摩擦、混合，实现了样品的均质化、混合化。切割式研磨仪对于软性的、中硬性的、韧性的以及纤维质的样品材料进行粉碎和均相化处理。通过刻度尺进行设置，在绕转盘轴公转的同时又绕自身轴反向作自转运动，罐中样品在高速运动中相互碰撞，摩擦，达到粉碎、研磨、混和与分散样品的目的。当转盘转动时，球磨罐绕太阳轮轴转动，作行星式运动。因为几何学和传动比率的设计，切割式研磨仪就能够按照适宜的轨迹进行运动。沿着研磨罐内壁进行运动，直到某种特殊条件下，突然脱离这种运动状态。穿过研磨球，样品和研磨球冲到反方向的罐壁上。冲击过程中产生的能量是普通球磨机的好几倍，结果产生了较好的研磨效果和极短的研磨时间。 两者之间的冲击产生切割粉碎的效果，并且在转刀与圈筛之间进行二次的剪切和摩擦，样品尺寸小于圈筛孔径，最后进入圈形的收集盘内。噪音低，运行可靠，清洁方便，防回溅进料口，安全开关和机械锁，双重保护实验人员安全，多种材质和规格的配件可选，保证应用多样化，切割式研磨仪可配自动加样仪和旋风分离器，可进行大量样品制备，在惯性力的作用下对物料形成了很大的高频冲击力、磨擦力、对物料进行快速细磨，混合与分散样品。
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